脫硫后脫硝技術

　　脫硫后脫銷工藝

　　目前，對一些已有脫硫裝置，而沒有脫銷裝置，或者對一些老廠改造原先的工藝系統位置受限，不能采用傳統的脫銷工藝時，可以采用強制氧化-尿素還原法工藝，其工藝過程中采用的原材料為氧氣（或者臭氧）、尿素，反應生成物為二氧化碳、氮氣、水。脫硝完成后的廢液經補充尿素后循環使用，不產生二次污染的廢棄水體，避免了傳統水洗法、堿吸收法等工藝存在的酸性污染、副反應多、副產品難于回收等問題。

　　一． 強制氧化-尿素還原法（FO-UR）煙氣脫硝技術優點是：

　　1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；

　　2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（ 200℃以上）的依賴。

　　3.脫硝反應后生成產物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產生。

　　4.脫硝反應過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環保。

　　5.脫硝反應過程中反應條件溫和，設備腐蝕小。

　　6.運行過程中可根據環保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。

　　二．本技術原理為：首先利用臭氧將燃煤鍋爐煙氣中含量較大的NO部分氧化生成NO2，使NO和NO2兩者比例接近1:1，然后在脫硝塔中NO2、NO與尿素溶液發生還原反應，生成可排放的N2、CO2 和H2O。

　　強制氧化反應

　　O3 + NO--------- == NO2+O2

　　還原反應

　　CO(NH2)2 + NO2 + NO == CO2 + 3N2 + 2H2O

　　三．工藝流程為：

　　來自脫硫吸收塔出口的煙氣，首先通過容積式氧化器，與來自臭氧發生器的臭氧混合，在容積式氧化器被強制氧化，以調節煙氣中氮氧化物的氧化度，然后進入脫硝塔I。

　　在脫硝塔I內，含氮氧化物的煙氣與自塔頂逆流而下的尿素溶液通過塔內填料進行充分接觸，并發生反應以吸收煙氣中的氮氧化物， 終生成氮氣和二氧化碳及水蒸汽，從而達到脫硝的目的。

　　經過一級脫硝處理后的煙氣從脫硝塔I塔頂排出，進入下一級處理。

　　由脫硝塔Ⅰ塔頂排出的煙氣再次被強制氧化，調節煙氣中剩余氮氧化物的氧化度，然后進入脫硝塔II。

　　在脫硝塔II內，含剩余氮氧化物的煙氣仍然與自塔頂逆流而下的尿素溶液在填料層中接觸反應，再次吸收煙氣中的氮氧化物，并將其反應成為氮氣、二氧化碳及水蒸汽，經過二級脫硝處理后的煙氣從脫硝塔II塔頂排出，可直接達標排放。

　　四．吸收劑流程             

　　尿素作為吸收劑，首先通過計量，加入到尿素溶解釜，經過攪拌溶解后，通過尿素輸送泵送入脫硝塔I、II的底部，然后通過尿素循環泵，進入脫硝塔上部不同層段進行噴淋，并經過填料層與煙氣接觸，反應后的稀釋尿素溶液進入脫硝塔底部，然后經循環泵再次輸送至脫硝塔上部不同層段循環使用。尿素溶液循環一段時間后，可根據不同排放控制要求，經尿素配制罐不斷補充尿素。

　　五．技術方案說明

　　1、本技術主要采用低溫非催化吸收還原技術，吸收還原劑為尿素，其用量可根據不同時期環保對氮氧化物排放濃度要求，自行控制，以降低治理成本。

　　2、工藝需用的臭氧，由空氣源臭氧機組提供，如果企業原有空分裝置，可購置氧氣源臭氧發生器。

　　3、本技術參照 及地區不同時段的環保要求，可保證在未來幾年環保標準提高之后，滿負荷運行時，達到小于50mg/m3排放水準。